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冷弯成型设备是多产品制作的工具，其完善的功能是为了符合各应用需求，工件的预冲孔也包括在内。一些产品在成形前需要先完成预冲孔，但是由于这方面的要求比较不错，因此要对其做好相应的控制措施。
在实际生产中，为了可以控制冷弯成型机作业过程中孔形畸变目的，先要对孔形畸变产生的原因进行分析，并利用计算机软件进行模拟。通过对不同的模具的模拟结果比较，找到了产生孔形畸变缺陷的主要原因是材料冲孔区域在成型过程中边缘存在大的应力，从而应变也随之积累。
根据模拟得到了结果，可以对冷弯成型机作出相应的改进，经过试验之后发现可以，可以规避孔形畸变的产生。
冷弯成型机运行的时候，板材会沿纵向在一条直线上弯曲，由于弯曲变形过程中会产生压力和残余应力，两者相结合的话材料的品质也会受到影响。为了解决这个问题，一般都会在冷弯成型机的末端设置矫直机构。
它可以通过压力的施加使得弯曲的材料产生变形，那么回弹之后就能够被矫直，这一步工序通常在后一道成型辊和切断模之间进行。之所以这么设计，主要是因为如果后一道轧辊不能支撑材料，那么在进入矫直机构的一侧时就要对整个型材截面进行支撑，从而顺利的完成矫直目的。