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隧道烘干线是一种通过连续式隧道结构，利用热源对物料进行匀速输送和烘干的自动化设备，广泛应用于工业生产中的物料脱水、固化等工艺环节。

核心构成

1. 输送系统：负责带动物料匀速通过隧道，常见形式有网带式、链板式、皮带式。不同输送方式适配不同形态的物料，例如网带式适合小件或散状物料，链板式适合较重或块状物料。
2. 加热系统：提供烘干所需的热量，主流加热方式包括电加热、蒸汽加热、热风加热（如天然气、生物质燃料）。选择哪种方式主要取决于成本、环保要求及物料的耐热特性。
3. 温控系统：通过温度传感器和控制器，实时监测并调节隧道内各段温度，可实现多段温差控制，满足不同物料的阶段性烘干需求。
4. 箱体结构：即隧道主体，通常采用保温材质制作，减少热量损耗。部分设备会设计排气口，及时排出物料烘干过程中产生的湿气，提升烘干效率。
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主要特点

1. 连续性强：物料从进料端自动进入，经烘干后从出料端自动输出，无需人工频繁搬运，可与前后工序（如清洗、包装）衔接，形成完整生产线。
2. 烘干均匀：隧道内温度分布相对稳定，且物料匀速移动，能避免局部过热或烘干不彻底的问题，保证每批物料的烘干质量一致。
3. 自动化程度高：可通过 PLC 控制系统设定温度、输送速度等参数，减少人工干预，降低操作难度，同时便于生产过程的监控与数据记录。
4. 适应性广：通过调整温度、速度及输送方式，可适配多种物料，如金属件、塑料件、电子元件、食品、药材等不同行业的烘干需求。

典型应用场景

• 电子行业：用于电子元件、电路板的焊接后烘干、防潮处理。
• 五金行业：对金属工件表面的喷漆、镀膜进行固化烘干。
• 食品行业：对坚果、果干、休闲食品等进行脱水烘干，延长保质期。
• 医药行业：用于中药材、药片的低温烘干，保证药效不流失。
• 塑料行业：对注塑成型后的塑料件进行去应力烘干或表面印刷固化。