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一、测试准备
?样品处理?
确保石墨毡样品表面清洁无污渍，厚度需按标准测量要求进行测定。若样品存在破损或杂质，需更换或清洁后测试?。
?设备连接?
将测试仪电源开启，取出夹头并连接至仪器两侧电极（建议使用镀金电极以降低接触电阻）?。
通过垂直电子测试移植软件与仪器建立连接，确保通信正常?。
二、参数设置
?基础参数?
?压强?：设置测试压强（通常从起始压强开始，如0.05MPa间隔递增）?。
?面积?：输入测试头实际接触面积或样品有效面积?。
?时间?：设定每个测试点的稳定等待时间（通常1-10秒）?。
?终止条件?
当连续两次测试的电阻值变化率≤5%时，视为达到电阻小值，停止测试?。
三、测试执行
?放置样品?
将石墨毡样品置于两电极之间，调整测试头间距避免接触，确保压力均匀施加?。
?数据采集?
点击“测试”按钮，仪器自动记录不同压强下的电阻值，生成实时数据曲线?
四、结果导出
测试完成后，通过软件导出报表，保存为数据文件或表格格式，便于后续分析?。
注意事项
?环境控制?：测试环境温度建议20-25℃，湿度40%-60%，避免强电磁干扰?。
?校准维护?：定期使用标准电阻器校准设备，误差超过±1%时需重新校准?。
?安全操作?：测试前确保仪器接地良好，避免带电操作或短路风险?。
若测试数据异常，需依次检查样品状态、夹具接触、参数设置及设备硬件?
碳素材料垂直电阻率检测仪 如何记录不同压强下的电阻值
碳素材料垂直电阻率检测仪记录不同压强下电阻值的具体方法如下：
一、测试原理
通过垂直施加压强（通常从0.05MPa开始递增），实时测量两电极间的电阻值，直至电阻变化率≤5%时停止测试?。仪器内置数据采集模块可自动记录并生成电阻-压强曲线?。
二、操作步骤
?样品放置?
将石墨毡样品夹于镀金电极之间，确保接触面平整无杂质?。
?参数设置?
起始压强：0.05MPa（可自定义）
递增间隔：0.05MPa
终止条件：连续两次电阻变化率≤5%?
?自动记录?
启动测试后，仪器通过内置软件实时采集以下数据：
当前压强值
对应电阻值（单位：mΩ）
电阻率（单位：Ω·m）?
?数据导出?
测试完成后，可通过软件生成报表，导出为CSV格式?。
三、注意事项
?环境控制?：温度建议20-25℃，湿度40%-60%以避免数据漂移?。
?校准要求?：定期使用标准电阻器校准，误差超过±1%需重新校准?。
?异常处理?：若数据异常，优先检查样品状态、电极接触及参数设置?
如何确保石墨毡样品在测试中保持稳定？
为确保石墨毡样品在电阻率测试中保持稳定，需综合以下关键措施：
一、样品预处理
?表面处理?
使用600#-2000#砂纸抛光样品表面，去除划痕和杂质，确保电极接触面平整?
?尺寸控制?
样品尺寸需符合测试标准（如30×30×7.5mm），避免过大或过小导致接触不均?。
二、测试环境优化
?温湿度控制?
维持环境温度20-25℃、湿度40%-60%，减少温湿度波动对电阻值的影响?
电磁屏蔽?
远离强电磁干扰源，避免外部信号干扰数据采集?。
三、测试操作规范
?电极接触方式?
采用镀金电极，确保与样品紧密贴合，初始压力需小于0.1N?。
?压强控制?
以0.05MP为起始压强，按0.05MP间隔递增，直至电阻变化率≤5%后停止?。
四、设备校准与维护
?定期校准?
使用标准电阻器校准仪器，误差超过±0.3%时需重新校准?。
?夹具检查?
测试前确认夹具无变形或磨损，防止因机械问题导致样品移位?。
注意事项
测试过程中避免触碰样品或设备，防止人为干扰?。
若数据异常，优先检查样品状态、电极接触及环境参数
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